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恒誉环保:以先进连续化热解技术,为绿色发展蓄势赋能!

发布时间:2024-12-11点击次数:打印

编者按:
 
在国家“双碳”战略下,资源循环利用已成为推动社会经济绿色高质量发展的重要路径。党的二十大报告明确提出"发展循环经济,建设资源节约型、环境友好型社会"为我国新时期环保产业指明了前进方向。2024年2月9日,国务院办公厅发布的《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》显示,2025年我国资源循环利用产业年产值将达到5万亿元,到2030年,将建成覆盖全面、运转高效、规范有序的废弃物循环利用体系。我国有机废弃物产量面广、量大、实现高效、绿色、低成本的资源化是减污、降碳和无废城市建设的首要任务,在这其中,热解技术以其充分的资源化能力和在节能降碳中的绿色潜力,逐步成为解决有机固废处置难题、促进高水平、高质量资源循环利用的关键技术之一。
 
 
01
 
恒誉环保-连续化热解技术
 
标准制定者和技术引领者
 
生态文明建设改变了经济增长方式,环保技术正朝着“绿色、低碳、智慧、循环”方向不断发展演变。
 
择一事,终一生,不为繁华易匠心,40年来,恒誉环保专注热解技术,将“技术创新、实业报国”深植于企业文化内核,公司拥有行业领先的专利数量和技术储备,优势成果遍及成套装备全系统及各组成模块。
 
 
作为中国热解领域“标准制定者和技术引领者”。恒誉环保始终以技术为本,坚守质量品质与行业责任,深耕长期价值,积极主导、完善行业各项标准规范,与协会、行业专家、学者一道做“绿色热解理念”的倡导者,向社会大众介绍、推广先进热解技术的应用、案例、优势,拓宽技术应用的广度与深度,达成更多有效共识,全力打造符合国家环保政策及绿色转型要求的热解技术综合解决方案。
 
 
 
“一枝独放不是春,百花齐放春满园”面对新时期环保要求,恒誉环保坚持走高端化,智能化,绿色化方向,着力推动【智能连续热解装备】在大型环保项目中的应用。目前恒誉环保已拥有多个,在安全环保前提下,连续稳定运行10年以上热解商业项目案例,处置物料遍及轮胎、塑料、油泥、有机危废等,并在与国内外一线环保企业的合作,积累了丰富的大型热解商业项目技术定制开发,高端装备制造,运营管理服务、产物高值化应用经验,以国际标准打造示范级项目,恒誉环保正以实际行动,不断助推资源循环利用行业高质量发展。
 
02
 
上市公司品质 国奖荣誉加持
 
将“废物矿产”价值“吃干榨净”
 
针对国家全方位构建废弃物循环利用体系,持续提升有机固废无害化、减量化、资源化水平要求。恒誉环保基于对“连续化热解”长期的关键核心技术的储备,在专有的“工艺”+“结构”设计理念和组合下,考量不同物料间供热温度、导热面积、热传导效率、工作压力、停留时间等一系列热解关键要素及对近万项技术参数进行反复试验、系统设计,创新有“无结焦技术、热气密技术、防聚合技术、热解关键要素最优匹配技术、低温催化裂解技术、组合式烟气净化技术、全密闭技术、专有控制技术”等关键技术,可在安全环保条件下,实现大处置量连续化运行,将有机固废转化为高品质再生资源产品,荣获“国家科学技术进步奖”等百余项荣誉,技术及成套装备经国家权威机构检测,技术属国内首创,达到国际先进水平。
 
 
 
 
 
03
 
恒誉热解技术-6项技术优势
 
实现万吨级示范热解项目部署
 
1.物料适应性强:对原材料的适应性和包容性强,对原材料含液率、进料尺寸等无特殊要求;原材料无需分拣与清洗,可直接进生产线处理。
 
2.高效节能成本低:热解过程无结焦,烟气余热循环利用,不凝可燃气净化自用,冷却水循环利用,工艺流程简洁、高效,处理成本远低于国内外其他废弃物处理工艺及方式。
 
3.产出率高/品质高:原材料热解充分完全,最大限度回收资源,相比其他废弃物处理方式,终端产物的资源利用率高,高值化应用范围广。
 
4.持久运行更稳定:连续进料、出料,在安全环保的前提下,可实现长时期满负荷连续稳定运行。
 
5.环保达标更安全:工艺完善,全程密闭,避免粉尘、VOCs泄露,不产生二次污染,烟气净化后确保排放达标。
 
6.自动化成熟省人工:运用PLC/DCS智能控制系统实现成熟的自动化运行,人员配备需求量低。
 
 
04
 
恒誉环保-部分项目案例
 
· 新疆项目
 
被认定为新疆绿色工厂
 
荣获新疆“科技进步一等奖”
 
客户采用恒誉环保装备及专利技术,顺利完成新疆油田含油污泥处置中央环保督查任务,成为全疆规模领先的危险废物处置环保企业。
 
 
 
· 山东项目
 
“国家重点环境保护实用技术示范工程”“中国废轮胎热解示范基地”
 
项目已稳定运营超过十年以上,是国内连续化稳定运行时间最长的轮胎热解项目。
 
 
 
· 德国项目
 
客户采用恒誉环保的技术及装备,标志着公司装备在环保、技术性能等方面已经达到欧盟和德国的严格要求。
 
 
· 丹麦项目
 
客户采用恒誉环保的技术及装备,成功落地万吨级废塑料化学循环示范项目。
 
项目获得国际化工巨头巴斯夫投资,裂解产物被用于新塑料制品的制作,实现了废塑料化学循环的完整闭环。
 

 

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