发布时间：2022-04-19点击次数：打印
石油产业链从开采、冶炼、运输到终端销售的每个环节都产生大量含油污泥。据不完全统计，我国每年产生的不同类型的含油污泥高达1000万吨，预估市场价值达1000亿元人民币。
近日，由ACI环保和环保在线主办的油泥治理工艺节能环保及运营安全性研讨会在线上举行，会议围绕含油污泥处理工艺及设备的安全性和环保性展开，多家含油污泥处置企业参会并发表主题演讲。
恒誉环保作了题为《含油污泥连续热解工艺运行安全性分析》的主题报告。
报告中，对恒誉环保工业连续化含油污泥热解生产线的功能进行了详细介绍，对该套设备的运行安全性和环保性进行了分析。
工业连续化含油污泥热解生产线
该套生产线可处理油田含油污泥、炼油厂油泥、罐底油泥、油基钻屑、含油沾染废弃物、落地油泥等各类含油污泥（HW08类），经处理后得到热解油和还原土，热解油可用作炼油厂原料油或直接作为燃料油，还原土按当地要求可用于建筑回填、填埋、铺设油田井场或通井路等。
其中，含油污泥的热解工艺及设备只有在满足供热温度、热传导效率、停留时间、导热面积、工作压力、防聚合工艺六大关键要素实现有机匹配，对其中近万个参数进行设计，拥有无结焦焦技术、热气密技术、防聚合技术、热解关键要素最优匹配技术、低温热解技术、组合式烟气净化技术等八大核心技术。
“工业连续化含油污泥热裂解成套技术及装备” 以其技术的先进性、创新性，荣获国家科技进步奖，中国石油和化学工业联合会科技进步奖等奖项，技术及装备被工信部和科技部列入《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2020年版）》。
工艺安全性分析
在工艺安全性方面，工业连续化热解工艺可以实现连续进料、连续热解、连续出料，物料料层薄，物料受热均匀，导热速率快、热传导效率高，供热温度低，热解温度低于结焦温度，不结焦，因此设备使用寿命也相对较长；更为重要的是可以实现动态密封进料，在密闭的系统内完成整套裂解过程，无任何泄露的条件。
整个生产过程工况连续、稳定、可靠、无泄漏，运行成本低、安全、节能、环保等特点，最大程度断绝了可能的安全隐患。符合行业发展趋势，实现了安全、清洁生产，是国家鼓励发展的安全、环保的热解装备。
含油污泥处置项目案例
新疆项目已有 32 台/套含油污泥热解生产线运行，年处理含油污泥100多万吨，目前生产线运转状况良好，实现长时期安全稳定连续化运行，运行成本低，处理效果好，各项指标数据良好，运行过程中固态产物矿物油含量的检验结果均符合国家环保排放要求，获得客户的高度认可，被评为新疆维吾尔自治区绿色工厂。
该套生产线已经实现全面化产业推广，将逐步在广东、江苏、湖北等地实现项目落地。
节能环保性分析
首先，使用该套生产线可实现油品回收，热解后固体产物中矿物油含量小于0.3%，符合《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-2018）B级0.3%的规定限值，如需可达0.05%以下；最大限度实现资源化利用。
其次，恒誉环保含油污泥热解生产线采用烟气余热循环利用技术，可大幅提高热能利用效率，降低能源消耗40%以上，烟气排放量约为同等处理工况下无烟气余热循环利用热解装备排放量的30%左右，而且烟气中NOx和SO2排放总量低，满足目前所有项目所在地最严格的排放指标要求，符合环保长期发展的要求。
第三，使用该套生产线获取油品资源相比石油开采可大幅降低二氧化碳排放，促进行业绿色低碳发展，有助于国家“双碳”目标的实现。
恒誉环保工业连续化含油污泥热解生产线在安全性、节能环保的前提下，实现了含有污泥的无害化、减量化处置，还可以回收到燃料油、还原土等资源，创造了良好的经济效益、环境效益与社会效益。
面对巨大的市场需求以及越来越严格的行业标准，恒誉环保将继续深耕含油污泥热解领域，在安全环保的前提下，全面实现产业化推广，以热解之力“变废为宝”。
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