发布时间：2021-02-27点击次数：打印
关注塑料回收议题的你大概率会听说过“化学循环”。有人说，化学循环是最前沿的，会革新塑料回收的方式。
化学循环指的是通过改变废塑料分子结构来回收塑料，是将塑料废弃物经过一系列化学反应重新生成塑料和其他有价值的化学品的过程，真正实现从废塑料到新塑料的循环利用。
化学循环主要有两个显著优势：一是经济效益高，化学回收产出物质量高，附加价值高，若用作循环塑料的原料，会获得更高溢价；二是环保效益高，化学回收过程中不产生二噁英等有害气体，而且产品可以生产新的塑料，替代了石化原料，从而大幅降低碳排放。
废塑料化学循环是解决废塑料问题的一条先进技术路径。
目前全世界的塑料循环利用率仅为15%，欧洲为不到50%的塑料包装被回收。
2018年，欧盟委员会发布了《欧洲循环经济中的塑料战略》，提出到2030年之前，欧盟市场上全部塑料包装都要实现重复使用或循环再生。到2030年，欧盟市场上过半的塑料垃圾要被回收利用。
近年来，多家石化及饮料行业的巨头纷纷宣布开辟废塑料化学循环再生领域，或采购化学再生的塑料产品。
在国际上，化学循环正在蓬勃发展，逐渐成为主流。
3522集团的新网站，是全球领先的有机废弃物资源化利用专业服务商，是行业荣获国家科技进步奖企业，行业IPO上市企业。
恒誉环保：丹麦废塑料热解项目运行现场
公司自主研发的“工业连续化废塑料热裂解生产线”荣获国家科技进步奖，可处理各种废旧塑料，如PP、PE、PS等，单一或混合塑料。通过对废塑料制品中的高分子聚合物进行较彻底的分解，使其回到小分子或单体状态，产出原料油，纯化后可用作新塑料生产的原料，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现对废塑料的化学循环利用。
该套生产线独有的“工艺+结构”设计以及无结焦热分散等专利技术解决了行业难题，实现了系统无结焦；导热面积可调，物料分散且受热均匀，热解温度恒定，热传导效率高；专有的烟气余热回收利用技术，降低了能耗，减少了烟气排放量，节能减排优势显著。处理成本远低于行业内其他技术与装备处理成本。
由曼切斯特大学科研人员刊登在Science of The Total Environment上的文章指出，相比于能量回收（焚烧），废塑料热裂解技术能减少50%的二氧化碳排放（当量）；与原生料相比，化学循环生产的塑料能减少2.3吨二氧化碳排放（当量），用科技创新力量助力国家实现2060年前碳中和的目标。
随着社会越来越意识到废塑料带来的问题，人类需要为这些废塑料找到回收的方法。化学循环为这些难以回收的材料提供了解决方案，通过替代化石燃料作为塑料生产的原料减少了原材料消耗，并大力推动循环经济。
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